1、工件的定位与夹紧

办公家具厂在机床上加工工件时，为了使该工序所加工的表面能达到图纸规定的尺寸、形状以及与其他表面的相对位置精度等技术要求，在加工前，必须首先将工件定位和夹紧。

（1）定位

在进行切削加工的时候，必须先把工件放在设备或夹具上，使它和刀具之间具有一个正确的相对位置，这种相对位置就叫定位。

（2）夹紧

工件在定位后，还不能承受加工时的切削力，为了使它在加工过程中保持正确的位置，还需将其按要求在规定方向上固定，这种固定就叫夹紧。

（3）定基准

从定位到夹紧的整个过程即为定基准，工件只有在已经定好的位置可靠地夹紧，才能防止在加工过程中受到切削力、离心力、冲击和振动等外力的影响，发生不应有的位移导致定位被破坏。

2、加工基准的概念
办公家具零件是由若干个面组成，它们之间有一定的规格尺寸及相对位置关系，在加工过程中，必须以某个或某几个点、线、面为依据来加工其他的表面，以保证零件达到规定的加工要求。这些做为定位基础和依据的点、线、面即称为基准。换句话说，所谓基准就是用于确定刀具与被加工零件的位置或在产品中确定零件之间的相对位置的点、线、面。根据基准的作用不同，可以分为设计基准和工艺基准两大类，藏品工艺基准又可分为测量基准、定位基准和装配基准。

（1）设计基准  
产品设计时在图纸上用来确定产品中零部件与零部件之间、孔与孔之间相互位置的那些点、线、面称设计基准。设计基准可以是产品或零部件上的实际点、线、面，如实际的一个边或面；也可以是图纸上的辅助点、线、面，如轴心线、圆心点等。设计基准的选择最终会影响零件的加工方法以及制造精度。
（2）工艺基准   
在测量、加工或装配过程中，用来确定与该零部件上其他表面或在产品中与其他零部件的相对位置的点、线、面称工艺基准。工艺基准按用途不同分为测量基准、定位基准和装配基准。
①测量基准。用来检验已加工表面的尺寸及位置的边或面，称为测量基准。测量基准通常应与设计基准、定位基准相协调成一致，以便消除加工精度的影响，保证加工质量。
②定位基准。在加工时，用来确定加工表面与设备、刀具间相对位置的点、线、面称定位基准。零件加工时，加工方式不同，用于作为定位基准的工件表面也不同。
定位基准的使用是否合理，直接关系到工件的加工质量。
在加工过程中，由于工件加工程度不同，定位基准还可分为粗基准、精基准和辅助基准。
a.凡用未经过加工或形状正确性较差的毛坯表面（俗称毛面）作为定位基准的，称为精基准。
b.凡用已经达到加工要求的表面（俗称光面）作为基准时，称为精基准。
C.在加工过程中，只是暂时用来确定某个加工位置的面（俗称辅面），称为辅助基准。

（3）装配基准   
办公家具定制在进行部件装配或总装配时，用来确定零件或部件与产品中其他零部件的相对位置的边或面称装配基准。
在部件装配或产品的总装配时，必须按照设计的要求有顺序地进行装配，这样就需要确定装配的基准，以保证部件或产品的精度。