从办公家具的加工余量概念中可知，加工余量是在生产中要切削掉的部分，因而，办公家具定制从材料利用的角度来说，

加工余量要求越小越好，否则会导致原材料的浪费。

但另一方面，若加工余量过小，分到每个工序的加工余量就比较少，办公家具厂被加工工件的规格尺寸及表面粗糙度不容易达到质量要求，因而易出现废品或残次品，同时加工过程中对设备及操作人员技能要求也会有所提高，降低了生产效率。

相应的，若加工余量设计过大，不但会浪费材料，还会导致后续切削量增加，同样会降低生产效率和表面质量。具体来讲，影响办公室家具加工余量确定的因素主要有以下几个方面。

（1）毛料尺寸及尺寸误差

零件规格与毛料规格之间不匹配会增加加工余量，毛料本身的尺寸误差及表面粗糙也会导致加工余量的增加。

（2）原材料变形

若锯材本身的弯翘变形以及锯开后零部件变形，必然要增加加工余量才可能得到所需要规格的零件。

（3）零件表面粗糙度要求

零件的表面粗糙度要求对加工余量也有较大的影响，通常零件的表面粗糙度要求越高，对加工余量的要求也越高，余量过多过少都不好。

（4）零部件的形状

通常直型方料的余量可少些，弯曲零件或有刀型的零件要求加工余量要适当放大，无法精确定位的车床或仿形铣床加工余量要求更大些。

（5）模具或夹具

模具和夹具的结构、精度及安装基准的选择等诸多因素也会影响加工质量，所以应在加工余量中给予考虑。

（6）加工方式

各类设备和切削方式对木材加工所要求的余量各不相同，因而零部件余量的确定要考虑该零部件的工艺流程及加工设备。