在办公家具生产中常说的余量有数量余量和尺寸余量两种。

（1）数量余量即是指在批量生产产品或零部件时，为防止加工过程中产生报废导致数量不足，有时会在备料时多生产一定比例的产品或零部件，这些多生产的数量就是数量余量。

（2）尺寸余量为保证加工精度和工件尺寸，在工艺设计时预先增加而在加工时去除的一部分尺寸量。即将毛料加成形状、尺寸和表面粗糙度等符合要求的零部件时，所切去的那部分材料。

通常所说的加工余量多指尺寸余量

加工余量的类别

上海办公家具厂的零部件的加工余量即分为工序余量和总加工余量。工序余量为相邻两道工序的工件尺寸之差，或者说该加工工序所切削的木材量。总加工余量等于各工序余量之和，或者说毛料与资料的尺寸差。从工艺过程的组成分析可知，总加工余量又等于干缩余量、零件加工余量、部件加工余量和部件修整余量之各。其中干缩余量通常是在湿材备料时才会考虑，部件的加工余量和修整余量根据加工工艺的性质及品质要求来确定。

加工余量又可分为正余量和负余量，大多数情况下的加工余量都是指正余量，负余量仅仅出现在板料需要封边或贴合的场合。

通常所说的加工余量是指总加工余量，指零部件长、宽、厚中某一方向上的总加工余量。

加工余量确定的原则

从办公家具的加工余量概念中可知，加工余量是在生产中要切削掉的部分，因而，从材料利用的角度来说，加工余量要求越小越好，否则会导致原材料的浪费。

但另一方面，若加工余量过小，分到每个工序的加工余量就比较少，被加工工件的规格尺寸及表面粗糙度不容易达到质量要求，因而易出现废品或残次品，同时加工过程中对设备及操作人员技能要求也会有所提高，降低了生产效率。相应的，若加工余量设计过大，不但会浪费材料，还会导致后续切削量增加，同样会降低生产效率和表面质量。

具体来讲，影响加工余量确定的因素主要有以下几个方面。

（1）毛料尺寸及尺寸误差零件规格与毛料规格之间不匹配会增加加工余量，毛料本身的尺寸误差及表面粗糙也会导致加工余量的增加。

（2）原材料变形若锯材本身的弯翘变形以及锯开后零部件变形，必然要增加加工余量才可能得到所需要规格的零件。

（3）零件表面粗糙度要求零件的表面粗糙度要求对加工余量也有较大的影响，通常零件的表面粗糙度要求越高，对加工余量的要求也越高，余量过多过少都不好。

（4）零部件的形状通常直型方料的余量可少些，弯曲零件或有刀型的零件要求加工余量要适当放大，无法精确定位的车床或仿形铣床加工余量要求更大些。

（5）模具或夹具模具和夹具的结构、精度及安装基准的选择等诸多因素也会影响加工质量，所以应在加工余量中给予考虑。

（6）加工方式 各类设备和切削方式对木材加工所要求的余量各不相同，因而零部件余量的确定要考虑该零部件的工艺流程及加工设备。

在实际应用中，加工余量的确定通常采用经验法或统计法，由工厂根据实际的零件类型、工艺特点、产品结构、原材料性质、生产效率及产品质量要求等因    素进行综合考虑确定，并无严格的参照标准。

需要说明的是，从市场上采购的实木锯材鹌鹑通常为标准百度，因而实木零部件的厚度余料往往并不确定，要保证得到合格板料的情况下，需根据零件厚度或宽度来选取接近厚度备料规格或其倍数的原材料。另外还要考虑到原材料本身的性质，如材料类别（阔叶材因为变形较大，通常加工余量应比针叶材要大）、材料弯翘程度、表面粗糙度甚至含水率等因素。人造板材要考虑板材的边部质量及垂直度，以及尺寸精度和板面弯翘程度等。