影响办公家具加工精度的因素涉及很多方面，如设备或刀具本身的精度、生产工人的技术水平、劳动条件、劳动环境等。在此仅仅分析零部件加工的工艺系统，如机床、夹具、刀具、模具以及工件本身等因素。

（1）设备的结构和几何精度   

办公家具厂设备本身具有一定的制造精度，在加工时可能出现刀轴跳动、传输间隙及各种位置误差等，这也是设备优劣的主要体现。因而，在设备选型及采购过程中，应根据加工精度要求，购买合适质量的设备，还要在日常生产过程中，加强设备的维修、保养和定期检查，以确保生产设备善良好，确保加工精度符合要求。

家具生产中办公家具定制常用的有固定式刀具和组合式刀具两大类。固定式刀具的精度取决于刀具的结构参数及制造精度，而组合式刀具除单体的制造精度外还要考虑组合时的安装精度。

①安装精度。在一些刨切类刀具的安装中，一些企业使用对刀器进行安装刀具，对于对刀器的制造精度及正确使用是电磁学重要的，另外，工人安装刀具的技术水平也是非常重要。

②刀具的磨损和刃磨。刀具的磨损会导致其实际尺寸与设计尺寸不符，从而产生系统误差，这种影响在钻头、铣刀、槽刀等类型的刀具中显得尤为突出。刃磨设备精度及刃磨方法对保证刀具刃磨后的均匀性、锋利程度影响很大，因此正确的刃磨方法、刃磨设备的精度以及刃磨设备主轴和设备刀轴的同心度等，都会影响到工件的加工精度。

（3）工艺系统的弹性变形在外力（如压紧力、切削力、偏心力或离心力、进给力、摩擦力等）的作用下使系统产生了变形，这种变形称为弹性变形。工艺系统各环节的接触有间隙，这种间隙称位移。办公家具工艺系统的精度最终取决于系统弹性变形和位移之和，即总位移。总位移大，加工精度低，加工误差大。总位移的大小取决于外力和工艺系统的刚度；施加的外力大小又受到零部件的原材料种类和硬度、加工余量的大小和刀具的钝化程度等因素的影响。

工艺系统抵抗变形的能力称为工艺系统的刚度，要减少工艺系统的弹性变形，就要从两方面去考虑；

①减少切削用量、降低切削力，但会降低生产效率；

②设法提高工艺系统各环节的刚度，采用加固设备和夹具，提高设备、零部件间相互接触面的配合质量，增大零部件间的实际接触面积，减少加工时的振动等，达到减少弹性变形的目的。